“大数据+智能制造”推动提质增效
导读：
近日，贵州航天林泉电机有限公司16台自动化设备投用，标志着林泉电机在走向智能化、信息化的生产模式上更进一步。按照计划，到2020年，该公司投用的智能化设备将达100余套，自动化覆盖率达60%，产能提升50%。
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林泉电机是有着53年历史的军工企业，主要从事精密微特电机、二次电源、伺服控制系统、小型遥测产品的科研生产。由于产品具有多品种、小批量的特点，质量的一致性、合格率等成为制约企业快速发展的瓶颈。
2017年9月，在贵阳高新区的推动下，林泉电机以大数据技术创新运用为基础，实施“千企改造”工程，将电机制造自动化与生产管理信息化进行融合，改变手工作坊式的制造模式，解决质量不一、效率低下两大“痛点”。
“我们先后投入2000多万元自主设计开发自动化设备，按照从工位、生产线到车间的步骤，对设备进行智能化改造。”贵州航天林泉电机有限公司智能制造项目负责人郑俊强说，经过智能化改造，目前智能绕线机将绕线工艺由原来的40至60分钟压缩到2分钟；自动整形机不仅解决了人工生产质量一致性差的问题，还将生产效率提高了5倍，合癫痫病专业治疗医院格率提升到99.5%；喷漆机器人将每个工件的喷漆作业时间由5分钟减少到30秒，同时减癫痫病到哪里治轻了喷漆过程中有毒有害物质对工人身体的伤害。
“所有智能化设备都带有数据采集功能，我们可以实时采集生产数据，通过生产管理平台，实时监控生产过程。”郑俊强说，从单点的工位自动化、产线自动化，再到整个车间的自动儿童癫痫病的早期症状化，通过信息集成，最终可以实现电机制造自动化。
此外，林泉电机还依托在精密微特电机领域的设计研发、仿真检测、生产制造等产业链的核心地位优势，采用云计算、大数据、物联网等技术，搭建了电机行业第一家产业互联网平台——精密微特电机产业互联网平台。“我们希望通过该平台，将相关企业、政府、高校、专家、创客、客户等资源汇集起来，进行统一优化管理和经营，实现对行业的再分工、资源的再分配、市场需求的再平衡。”贵州航天林泉电机有限公司云平台项目负责人张太平说。
来源：贵阳日报
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